樟腦丸壓片機是一種自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器,配有過載保護裝置,當壓力過載時,能自動停機,此種壓片機提高了片劑密度的均勻性,減少了裂片,松片現象。在該壓片機的日常使用中，有時會出現一些問題，很多新手對此束手無策，下面我們來具體問題具體分析一些常見問題的原因及其解決方法。
　　樟腦丸壓片機的壓片過程中可能發生的問題：
　　（一）松片
　　片劑由于硬度不夠，受振動易松散成粉末的現象稱為松片。
　　檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
　　產生原因：壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。
　　解決措施：調整壓力，增加適當的粘合劑等。
　　（二）裂片
　　片劑受到振動或經放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現象稱裂片。
　　檢查方法：取數片置小瓶中振搖，應不產生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數次，檢查是否有裂片。
　　產生原因：片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。
　　解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換沖頭或模圈。
　　（三）粘沖
　　片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱粘沖。刻有文字或橫線的沖頭更易發生粘沖現象。
　　產生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當，沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。
　　解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環境相對濕度等。
　　（四）崩解遲緩
　　片劑崩解時限超過藥典規定的要求稱崩解遲緩。
　　產生原因：崩解劑用量不當，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。
　　解決措施：適當增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調整壓力等。
　　（五）片重差異超限
　　片劑超出藥典規定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。
　　產生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。
　　解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。